壓濾機設備使用中其結構有哪些常見故障？

　　壓濾機在工業使用中應用的十分的頻繁，長時間的使用會使壓濾機設備出現一些常見的故障。壓濾機使用中其濾板出現故障的概率較大，因此，壓濾機在工業使用中要及時進行檢查、維修。找出故障原因及時做出解決。
　　工業的過濾工序中如果壓濾機設備出現的濾板損壞為常見故障。壓濾機設備的濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：①壓濾機設備的濾板其制造質量差；②壓濾機的濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；③壓濾機在過濾工序中進行壓榨時應同時考慮隔膜板的橡膠質量和內部鋼襯的加工質量。
　　在正常條件下，壓濾機設備的濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：①壓濾機在行業應用中十分的廣泛，其壓濾機設備的卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；③壓濾機設備其濾板的進料孔堵塞。
　　其次，若壓濾機在工業使用中出現濾板間噴料故障時，自動壓濾機需在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象。壓濾機設備在使用中出現該故障的原因有：①壓濾機在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；②壓濾機在進行過濾時其濾布發生破損；③壓濾機設備在工作時其兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；④過濾工序中壓濾機的使用使止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。在壓濾機出現該故障時了解其原因，及時對壓濾機進行卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅，或者及時沖洗濾板，保證壓濾機設備濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
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