經過板框壓濾機壓濾后的赤泥濾餅含水率過高...

板框壓濾機的濾室結構由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通人懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。其固液分離的基本原理是將混合液流經濾布，固體停留在濾布上并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液則滲透過濾布，成為不含固體的清液排出，從而實現液固分離。

在氧化鋁生產中，板框壓濾機是將沉降車間及選鐵車間通過管道輸送過來的赤泥漿液，在板框式壓濾機的濾室中進一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓人濾室直至充滿，然后濾室外充入壓縮空氣，濾室收縮濾室內的赤泥漿液受壓赤泥漿液中的液體穿過濾布排出，漿液中的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅，隨后打開壓濾機濾室卸除濾餅，清洗濾布，然后重新壓緊濾板和膜板，開始下一工作循環。其工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，其過程如圖2所示。

工作流程：壓緊濾板一進料一濾餅壓榨一濾餅洗滌一濾餅吹掃一卸料。

過濾的漿液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1um的粒子。

1.壓濾后的赤泥濾餅含水率過高

壓濾后的赤泥濾餅含水率過高是一項較為常見的問題，赤泥濾餅含水率過高會影響赤泥堆積干密度和赤泥堆場的邊坡穩定性，同時赤泥濾餅含水率過高會影響堆存赤泥的壓實系數，從而影響整個赤泥庫安全運行，而且赤泥含水率過高會導致赤泥中的附堿回收率下降，不僅對周邊環境造成危害，而且增加了生產成本。因此，降低赤泥濾餅含水率是非常重要的

雖然有很多的原因都會導致濾餅含水率過高，但經過現場的多次觀察和試驗分析，導致含水率高主要是赤泥漿液固含較低赤泥壓濾時間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水率就要針對性地進行 化，在保證同樣開車數量基礎上先后對壓濾機作兩次技術改進， 先增加進料固含，降低泵運行頻率再次要延長進料時間，延長的進料時間通過縮短卸料時間來平衡，進料過程也是壓榨過程。壓濾機進料完成技改后兩次高風反吹， 次反吹進料管，第二次反吹壓濾機濾板，同時對運行程序進行編程調整。

經過這兩次改進赤泥濾餅含水率由原來的38%以上降低并穩定控制在33%~35%，回收濾液量增加了5%以上，赤泥濾餅含水率降低，壓濾機濾餅自動脫餅效果好減少卸餅時間提高效率，減少工人勞動強度。

所以選購板框壓濾機時 先考慮你的用途，這對泥餅含固率是有要求的。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，在從減少污泥堆置占地因素考慮。板框壓濾機在工業領域用途很廣且是一款比較傳統的壓濾設備。