合理提高板框壓濾機的有效方法

　　板框壓濾機的應(yīng)用非常廣泛，在很多工廠中都有所使用，而有些工廠在使用板框壓濾機時效率會很低，那么要如何才能提高板框壓濾機的工作效率呢？
　　（1）保證合理水平的入料濃度。
　　理論上講，壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患 ，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，板框壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400~600g/L,這樣，既可以保證板框壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運 轉(zhuǎn)。
　　（2）保持合理的入料壓力。
　　入料壓力是壓濾過程的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損；入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料，嚴格地說濾室的封閉性還不理想， 所以，入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11~0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149~0.159MPa為宜，但是 不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程（提供壓力）的合理調(diào)整 ；
　　（3）保證合理的入料粒度。
　　對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回壓濾機入料，這既能改善板框壓濾機入料的粒度組成，又可以改善 壓濾機工作狀況。
　　影響板框壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善板框壓濾機的工作狀況，提高工作效率，要結(jié)合的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝，對影響壓濾機工作狀況的諸因素 進行合理的控制和有效的調(diào)整，以確保壓濾機高效運行。
　　通過以上方法大家可以提高板框壓濾機的工作效率，如此可以高效完成工作，希望以上內(nèi)容對大家能夠有所幫助。